Ножовочные полотна по металлу для станков Bahco

Советы по правильному использованию ножовочных полотен Sandflex® при механическом пилении

• Натяжение полотна должно быть чуть выше, чем у других полотен из быстрорежущей стали. Регулярно проверяйте натяжение полотна.
• При работе с новым полотном используйте пониженную подачу в течение первых нескольких минут работы.
• По виду стружки установите правильное усилие подачи. Стружка должна быть круглой, тонкой и спиралевидной. Пережженная или синеватая стружка указывает на слишком большое усилие подачи.
• Слишком тонкая стружка говорит о малом усилии подачи.
• Используйте рекомендованную охлаждающую жидкость.
• Убедитесь,что заготовка надежно закреплена.
• Для пиления заготовок из труднообрабатываемых сортов стали используйте более широкие и толстые полотна. Расход материала при этом несколько увеличится, однако, снизится риск кривого пропила.
• Никогда не используйте новое полотно для пиления по существующему пропилу.
• Избегайте пиления острых краев и углов.
• Следите, чтобы в начале пиления полотно не касалось заготовки.
• Следите, чтобы станок был в исправном состоянии.

Натяжение полотна ленточной пилы Bahco

Правильное натяжение полотна является фактором для обеспечения ровного пропила и долговечности полотна.

Если натяжение слишком мало, полотно будет выгибаться или перекручиваться, что приводит к ускоренному износу полотна и неровным пропилом. Избыточное натяжение вызывает сильное напряжение в полотне и раме пилы. В таких случаях обычно ломается полотно, однако также не исключена опасность повреждения рамы, особенно, если используются большие полотна.

Единственный надежный способ правильного натяжения полотна предусматривает использование тензометра – измерителя напряжения полотна. Тензометр прикрепляется к полотну, и измеряет его удлинение при натяжении. Для каждого типа полотна существует свое допустимое значение удлинения.

• Зафиксируйте полотно в раме таким образом, чтобы режущие кромки зубьев смотрели по направлению пиления, но не натягивайте его.
• Проверьте, чтобы полотно в держателях было абсолютно плоским.
• Надежно прикрепите тензометр к полотну.
• Поворачивайте регулирующую гайку до тех пор, пока стрелка тензометра не покажет нужного напряжения.
• Если у Вас нет тензометра, следуйте инструкции изготовителя станка.

ЧАСТОТА ПРОПИЛОВ

Правильная частота пропилов для работы с конкретной заготовкой зависит от свойств материалов. Для достижения максимальной долговечности полотна частота пропилов должна быть низкой, а усилие подачи умеренным. В общем и целом при работе с более твердыми материалами требуется меньшая частота пропилов и повышенное усилие подачи.

СКОРОСТЬ ПОДАЧИ

Эффективность пиления зависит, среди прочего, от сочетания усилия подачи и частоты пропилов. Увеличение усилия подачи и частоты пропилов, несомненно, увеличивает скорость пиления, но также увеличивает износ полотна. Одна из рекомендаций состоит в использовании максимально возможного усилия подачи при уменьшенной частоте пропилов.

Нельзя дать точные значения усилия подачи, поскольку этот показатель зависит от различных условий на конкретных станках.

Избыточное усилие подачи может привести к поломке зуба, кривому пропилу и даже к поломке полотна. Недостаточное усилие подачи, может привести к скольжению зуба по заготовке без срезания материала, что, в свою очередь, приводит к перегреву, затуплению и преждевременному перегреву полотна.

Тщательно изучая заготовку, полотно и стружку, можно понять, правильно ли выбрано усилие подачи.

Вот несколько советов:

• Ненормальная вибрация станка – усилие подачи слишком велико.
• Горит стружка – усилие подачи слишком велико.
• Поломка зубьев – усилие подачи слишком велико.
• Тонкая ломкая стружка – недостаточное усилие подачи. При этом на зубьях могут появляться следы перегрева и затупления.
• Тонкая, вьющаяся стружка – результат того, что подача производится правильно.

Новое полотно всегда должно обкатываться с уменьшенным усилием подачи в течение нескольких минут. Это очень важно для достижения максимального срока службы полотна.

МАТЕРИАЛ И ШАГ ЗУБА

Bahco поставляет стандартные полотна по металлу для станков с шагом 4, 6, 8, 10 и 14 зубьев на дюйм (полотна для станков Касто могут также иметь 2 или 3 зуба на дюйм). Для пиления на станке особенно важно выбрать правильное количество зубьев на дюйм. Необходимо помнить, что в любой стадии процесса пиления должны одновременно участвовать как минимум три зуба.

Выбор шага также зависит от размеров заготовки и свойств материала.

Для резки тонких заготовок требуется большее число зубьев на дюйм, чтобы избежать изгиба и поломки полотна. Мягкие материалы, как например алюминий, должны обрабатываться полотнами с большими стружко-заборниками, т.е. с большим шагом, чтобы стружка не забивала зубья и не мешала пилению.

Конвертор TPI

ЧИСЛО ЗУБЬЕВ ДОЛЖНО СООТВЕТСТВОВАТЬ МАТЕРИАЛУ ЗАГОТОВКИ

Рекомендованный шаг зуба исходя из материала и размера заготовки